世界建筑陶瓷---陶板
- 作者: 華藝特
- 來(lái)源:
- 日期 : 2021-03-25
陶瓷，是一種極具中國(guó)特色的事物，它色彩多樣，功能完備，性質(zhì)優(yōu)越，在日常生活中可應(yīng)用的場(chǎng)景很多，建筑陶瓷，近年來(lái)應(yīng)用范圍更是不斷擴(kuò)大。
陶瓷是陶器與瓷器的統(tǒng)稱，陶與瓷的質(zhì)地不同，性質(zhì)各異。陶以粘性較高、可塑性較強(qiáng)的粘土為主要原料制成的，不透明、有細(xì)微氣孔和微弱的吸水性，擊之聲濁，瓷以粘土、長(zhǎng)石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蝕，胎質(zhì)堅(jiān)硬緊密，叩之聲脆。我國(guó)傳統(tǒng)的陶瓷工藝美術(shù)品，質(zhì)高形美，具有高度的藝術(shù)價(jià)值，聞名于世界。
新石器時(shí)代，我國(guó)已有風(fēng)格粗獷、樸實(shí)的彩陶和黑陶，到了商代，釉陶和初具瓷器性質(zhì)的硬釉陶便已出現(xiàn)。魏晉時(shí)期，我國(guó)就已完成了用高火度燒成胎質(zhì)堅(jiān)實(shí)的瓷器這一重大發(fā)明。唐代陶瓷的制作技術(shù)和藝術(shù)創(chuàng)造達(dá)到了很高的水平，暢銷全球。明清時(shí)代，陶瓷從制坯、裝飾、施釉到燒成，技術(shù)上都達(dá)到世界頂峰。
我國(guó)建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)在近二十幾年快速發(fā)展，成為世界建筑陶瓷的生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，全球60%的建筑陶瓷產(chǎn)自中國(guó)，以廣東、山東等地區(qū)最具代表性，形成了獨(dú)具特色的建筑陶瓷集群。
外裝飾陶瓷一般稱為外墻面磚，由半瓷質(zhì)或瓷質(zhì)材料制成，通常分有釉和無(wú)釉兩類，均飾以各種顏色或圖案，釉面一般為單色、無(wú)光或弱光澤，具有經(jīng)久耐用、不退色、抗凍、抗蝕和依靠雨水自洗清潔的特點(diǎn)。
生產(chǎn)上，以耐火粘土、長(zhǎng)石、石英為坯體主要原料，磨成粉狀干壓成型，在1250～1280°C下一次燒成。也可以用難熔或易熔的紅粘土、頁(yè)巖粘土、礦渣為主要原料，在輥道窯內(nèi)于1000～1200°C下一次快速燒成，燒成周期1～3小時(shí)。這些材料都與花崗巖相近，燒出的陶瓷特性相似，由于沒(méi)有天然的孔洞，吸水率更低，標(biāo)準(zhǔn)化率高，更具安全性。
1、燒成溫度不同：陶的燒成溫度，可在1100°C左右；瓷的燒成溫度大都在1200°C以上。
2、堅(jiān)硬程度不同：陶體硬度較差，有的甚至可以用鋼刀劃出溝痕；瓷的表面用一般鋼刀很難劃出溝痕。
3、使用原料不同：燒陶使用一般黏土；燒制瓷器需要選擇高嶺土作坯。
4、透明度不同：陶器的坯體即使比較薄也不可能半透明；瓷器無(wú)論薄厚,都具有半透明的特點(diǎn)。
5、釉料不同：掛釉的陶器釉料在陶板燒成時(shí)即可熔融；瓷器的釉料有兩種，可以分別在高低溫下燒成。
陶瓷是以不同成分配比的無(wú)機(jī)非金屬固體材料（甚至是廢料再利用）經(jīng)過(guò)壓制、燒結(jié)而成，對(duì)自然環(huán)境的影響相對(duì)較小。天然石材直接從礦山開(kāi)采，對(duì)地表影響巨大，且在加工過(guò)程中的粉塵等對(duì)環(huán)境同樣產(chǎn)生較大的負(fù)面影響。
陶瓷板通過(guò)粉料干壓成型，其成份完全均勻分布，生產(chǎn)出的瓷板質(zhì)地均勻、統(tǒng)一，不存在薄弱的環(huán)節(jié)，難于出現(xiàn)破壞應(yīng)力集中等現(xiàn)象，強(qiáng)度非常高。天然石材由于在自然條件下生成，在結(jié)構(gòu)上、成份上存在不均一性，在受到外界破壞力的作用時(shí)，容易出現(xiàn)局部破壞應(yīng)力集中點(diǎn)，加速板材的損壞。
瓷板強(qiáng)度高，規(guī)范要求大于12mm，板材厚度小，材料重量低，減小了建筑物基礎(chǔ)的承重要求，因?yàn)檫@個(gè)特性，干掛瓷板幕墻更為適合結(jié)構(gòu)受限的建筑外立面的改造。而天然石材強(qiáng)度小，要保證其安全性必然要加大其厚度，造成建筑物要對(duì)干掛石材的承重非常大，規(guī)范要求幕墻干掛的石材厚度必須大于25mm（大理石35mm），其重量一般在60kg~80kg每平米之間，大大加大了工人的安裝強(qiáng)度。
干掛陶瓷板是陶瓷人造板材在幕墻中使用的一種新形式，自90年代初開(kāi)始應(yīng)用，發(fā)展至今已有近三十年的時(shí)間，目前行業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)得到逐步完善。
瓷板經(jīng)壓制和高溫?zé)Y(jié)而成，其結(jié)構(gòu)致密，氣孔率小，具有遠(yuǎn)高于石材的耐候性及耐久性，暴露于風(fēng)雨及污染空氣中，不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)、褪色、吸污等問(wèn)題，自潔性更好。天然石材是通過(guò)地殼運(yùn)動(dòng)形成，看似堅(jiān)硬，但存在大小不一的孔隙；受日照、溫濕度等影響，時(shí)間長(zhǎng)容易產(chǎn)生白花（主要指泛堿）、水斑、銹跡等天然性病變癥狀；相對(duì)而言，花崗石耐候性好，而紋理更好的大理石、凝灰?guī)r更易風(fēng)化，用于外墻需進(jìn)行表面封閉處理。
人造瓷板厚度小，重量低，易于現(xiàn)場(chǎng)加工切割（水刀），大大降低安裝勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安裝效率，可有效縮短施工周期，降低施工成本。天然石材厚，重量大，加工周期長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)加工相對(duì)復(fù)雜（切割、打磨），安裝強(qiáng)度高、效率低，整個(gè)施工周期長(zhǎng)，施工成本高。
隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在的瓷板通過(guò)各種技術(shù)已然能夠達(dá)到“以假亂真”的效果，通過(guò)電腦隨機(jī)布料、3d打印等技術(shù)，改變了早期瓷磚采用滲花工藝造成的紋理線條簡(jiǎn)單重復(fù)、單一的缺點(diǎn)，完全可以模仿各種天然材料的紋理。
在陶瓷板生產(chǎn)過(guò)程中，創(chuàng)新者使用了大量二次回收的陶瓷固體物質(zhì)（多于 50% ），部分新原料、適當(dāng)?shù)奶畛淞虾桶l(fā)泡材料；采用可控微發(fā)泡生產(chǎn)工藝 進(jìn)行生產(chǎn)；產(chǎn)品成為具有較高強(qiáng)度、較低密度的裝飾陶瓷板材。適用范圍：適用于建筑幕墻和室內(nèi)外裝飾，包括墻面和地面。
輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板輕質(zhì)、高強(qiáng)度，在吸水率、耐候性等方面優(yōu)于傳統(tǒng)的花崗巖石材；表面的紋理、色彩、圖案、質(zhì)感更加豐富多彩，并可人為控制；經(jīng)過(guò)技術(shù)人員多年的努力下，輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板的幕墻施工藝也逐漸被開(kāi)發(fā)，形成膠粘劑粘貼、插銷式、扣槽式、全龍骨背栓式、無(wú)龍骨背栓式、背栓式掛貼等施工工藝；可滿足建筑的復(fù)雜立面造型需要；適合各類高級(jí)建筑的內(nèi)外墻裝飾。
陶瓷是陶器與瓷器的統(tǒng)稱，陶與瓷的質(zhì)地不同，性質(zhì)各異。陶以粘性較高、可塑性較強(qiáng)的粘土為主要原料制成的，不透明、有細(xì)微氣孔和微弱的吸水性，擊之聲濁，瓷以粘土、長(zhǎng)石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蝕，胎質(zhì)堅(jiān)硬緊密，叩之聲脆。我國(guó)傳統(tǒng)的陶瓷工藝美術(shù)品，質(zhì)高形美，具有高度的藝術(shù)價(jià)值，聞名于世界。
陶瓷的歷史
新石器時(shí)代，我國(guó)已有風(fēng)格粗獷、樸實(shí)的彩陶和黑陶，到了商代，釉陶和初具瓷器性質(zhì)的硬釉陶便已出現(xiàn)。魏晉時(shí)期，我國(guó)就已完成了用高火度燒成胎質(zhì)堅(jiān)實(shí)的瓷器這一重大發(fā)明。唐代陶瓷的制作技術(shù)和藝術(shù)創(chuàng)造達(dá)到了很高的水平，暢銷全球。明清時(shí)代，陶瓷從制坯、裝飾、施釉到燒成，技術(shù)上都達(dá)到世界頂峰。
建筑陶瓷
我國(guó)建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)在近二十幾年快速發(fā)展，成為世界建筑陶瓷的生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，全球60%的建筑陶瓷產(chǎn)自中國(guó)，以廣東、山東等地區(qū)最具代表性，形成了獨(dú)具特色的建筑陶瓷集群。
外裝飾陶瓷
外裝飾陶瓷一般稱為外墻面磚，由半瓷質(zhì)或瓷質(zhì)材料制成，通常分有釉和無(wú)釉兩類，均飾以各種顏色或圖案，釉面一般為單色、無(wú)光或弱光澤，具有經(jīng)久耐用、不退色、抗凍、抗蝕和依靠雨水自洗清潔的特點(diǎn)。
生產(chǎn)上，以耐火粘土、長(zhǎng)石、石英為坯體主要原料，磨成粉狀干壓成型，在1250～1280°C下一次燒成。也可以用難熔或易熔的紅粘土、頁(yè)巖粘土、礦渣為主要原料，在輥道窯內(nèi)于1000～1200°C下一次快速燒成，燒成周期1～3小時(shí)。這些材料都與花崗巖相近，燒出的陶瓷特性相似，由于沒(méi)有天然的孔洞，吸水率更低，標(biāo)準(zhǔn)化率高，更具安全性。
陶和瓷的區(qū)別：
1、燒成溫度不同：陶的燒成溫度，可在1100°C左右；瓷的燒成溫度大都在1200°C以上。
2、堅(jiān)硬程度不同：陶體硬度較差，有的甚至可以用鋼刀劃出溝痕；瓷的表面用一般鋼刀很難劃出溝痕。
3、使用原料不同：燒陶使用一般黏土；燒制瓷器需要選擇高嶺土作坯。
4、透明度不同：陶器的坯體即使比較薄也不可能半透明；瓷器無(wú)論薄厚,都具有半透明的特點(diǎn)。
5、釉料不同：掛釉的陶器釉料在陶板燒成時(shí)即可熔融；瓷器的釉料有兩種，可以分別在高低溫下燒成。
陶瓷與石材——生產(chǎn)過(guò)程及環(huán)境影響
陶瓷是以不同成分配比的無(wú)機(jī)非金屬固體材料（甚至是廢料再利用）經(jīng)過(guò)壓制、燒結(jié)而成，對(duì)自然環(huán)境的影響相對(duì)較小。天然石材直接從礦山開(kāi)采，對(duì)地表影響巨大，且在加工過(guò)程中的粉塵等對(duì)環(huán)境同樣產(chǎn)生較大的負(fù)面影響。
強(qiáng)度比較
陶瓷板通過(guò)粉料干壓成型，其成份完全均勻分布，生產(chǎn)出的瓷板質(zhì)地均勻、統(tǒng)一，不存在薄弱的環(huán)節(jié)，難于出現(xiàn)破壞應(yīng)力集中等現(xiàn)象，強(qiáng)度非常高。天然石材由于在自然條件下生成，在結(jié)構(gòu)上、成份上存在不均一性，在受到外界破壞力的作用時(shí)，容易出現(xiàn)局部破壞應(yīng)力集中點(diǎn)，加速板材的損壞。
自重、荷載比較
瓷板強(qiáng)度高，規(guī)范要求大于12mm，板材厚度小，材料重量低，減小了建筑物基礎(chǔ)的承重要求，因?yàn)檫@個(gè)特性，干掛瓷板幕墻更為適合結(jié)構(gòu)受限的建筑外立面的改造。而天然石材強(qiáng)度小，要保證其安全性必然要加大其厚度，造成建筑物要對(duì)干掛石材的承重非常大，規(guī)范要求幕墻干掛的石材厚度必須大于25mm（大理石35mm），其重量一般在60kg~80kg每平米之間，大大加大了工人的安裝強(qiáng)度。
干掛陶瓷板是陶瓷人造板材在幕墻中使用的一種新形式，自90年代初開(kāi)始應(yīng)用，發(fā)展至今已有近三十年的時(shí)間，目前行業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)得到逐步完善。
耐候性、自潔性比較
瓷板經(jīng)壓制和高溫?zé)Y(jié)而成，其結(jié)構(gòu)致密，氣孔率小，具有遠(yuǎn)高于石材的耐候性及耐久性，暴露于風(fēng)雨及污染空氣中，不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)、褪色、吸污等問(wèn)題，自潔性更好。天然石材是通過(guò)地殼運(yùn)動(dòng)形成，看似堅(jiān)硬，但存在大小不一的孔隙；受日照、溫濕度等影響，時(shí)間長(zhǎng)容易產(chǎn)生白花（主要指泛堿）、水斑、銹跡等天然性病變癥狀；相對(duì)而言，花崗石耐候性好，而紋理更好的大理石、凝灰?guī)r更易風(fēng)化，用于外墻需進(jìn)行表面封閉處理。
施工周期及便利性比較
人造瓷板厚度小，重量低，易于現(xiàn)場(chǎng)加工切割（水刀），大大降低安裝勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安裝效率，可有效縮短施工周期，降低施工成本。天然石材厚，重量大，加工周期長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)加工相對(duì)復(fù)雜（切割、打磨），安裝強(qiáng)度高、效率低，整個(gè)施工周期長(zhǎng)，施工成本高。
表面觀感比較
隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在的瓷板通過(guò)各種技術(shù)已然能夠達(dá)到“以假亂真”的效果，通過(guò)電腦隨機(jī)布料、3d打印等技術(shù)，改變了早期瓷磚采用滲花工藝造成的紋理線條簡(jiǎn)單重復(fù)、單一的缺點(diǎn)，完全可以模仿各種天然材料的紋理。
輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板
在陶瓷板生產(chǎn)過(guò)程中，創(chuàng)新者使用了大量二次回收的陶瓷固體物質(zhì)（多于 50% ），部分新原料、適當(dāng)?shù)奶畛淞虾桶l(fā)泡材料；采用可控微發(fā)泡生產(chǎn)工藝 進(jìn)行生產(chǎn)；產(chǎn)品成為具有較高強(qiáng)度、較低密度的裝飾陶瓷板材。適用范圍：適用于建筑幕墻和室內(nèi)外裝飾，包括墻面和地面。
輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板輕質(zhì)、高強(qiáng)度，在吸水率、耐候性等方面優(yōu)于傳統(tǒng)的花崗巖石材；表面的紋理、色彩、圖案、質(zhì)感更加豐富多彩，并可人為控制；經(jīng)過(guò)技術(shù)人員多年的努力下，輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板的幕墻施工藝也逐漸被開(kāi)發(fā)，形成膠粘劑粘貼、插銷式、扣槽式、全龍骨背栓式、無(wú)龍骨背栓式、背栓式掛貼等施工工藝；可滿足建筑的復(fù)雜立面造型需要；適合各類高級(jí)建筑的內(nèi)外墻裝飾。
